Химическое оборудование

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Характеристика:
Установка работает по передовой технологии, оснащена двумя воздушными компрессорами, высокие и низкие температуры усиливают расширение турбины. Кроме того, потребление электроэнергии значительно снизилось после введения многоступенчатой холодильной техники.
- Дизайн разделителя воздуха:
Вся система разработана после проведения компьютеризированного расчета, он оптимизирует расчеты и структуры компонентов. 3-D проектирование трубопроводов и расчет напряжения делает весь процесс более разумным и точным.
- Продвинутая система сжатия:
Центробежные воздушные компрессоры имеют безопасную и надежную производительность, просты в обслуживании и эксплуатации, имеют высокую рентабельность. Воздушный компрессор имеет высокий КПД, низкий уровень шума.
- Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая температура, получаемая при работе второй стадии компрессора используется для нагрева отходов газообразного азота, газ будет нагреваться до температуры, необходимой для активации молекулярного сита. Таким образом, он не только снижает температуру сжатого воздуха, а также сохраняет мощность электрического нагревателя и время нагрева.
- Новый тип предварительного охлаждения системы с отходами азота и водой
На заводе мы принимаем предварительную систему охлаждения с жидким и нечистым азотом, она играет большую роль охлаждения сухого газа, чтобы уменьшить определенный расход энергии целого завода и гарантировать стабильную работу. Прямой контакт воздушного охлаждения (DCAC) будет также очищать воздух. Удаление вредных компонентов (таких, как H2S, NH3) защитит оборудование.
- Система очистки:
Вертикального типа двухслойной структуры. Имеет хорошую производительность адсорбции и помогает продлить срок непрерывной работы всей системы. Очищающая система автоматически выключается каждые 4 часа, что повышает стабильность работы и период эксплуатации завода.

- Турбина расширения:
Система охлаждения работает над одноступенчатой турбиной с регулируемым соплом. Рабочее колесо обработано фрезерным станком CNC с 5 осями, чтобы гарантировать его точность.
Турбина расширения установлена блоком. Секция температуры окружающей среды может демонтироваться и сохраняться очень легко.
- Ректификационная колонна:
В нормальном режиме работы, рабочая температура внутри холодильной установки -180 ° С. Кроме того, его внутренний температурный дифференциал также очень большой. Поэтому, изоляция довольно важна для холодильной установки. Чтобы гарантировать тепловую работу изоляции, холодильная установка XLA запечатана и заполнена сухим азотом, чтобы предотвратить вмешивание внешнего влажного воздуха в холодильную установку. И, чтобы перлит внутри не промокал. При проектировании холодного окна оболочки, анализ напряжений и расчет на прочность выполняется в соответствии с местным климатическим условиям и географическом состоянии, чтобы обеспечить безопасность. Главное оборудование и трубопровод в холодильной установке также согласованы с расчетом напряжений и сделаны из сплава алюминия высокой силы.
- Жидкий продукт с давлением
Жидкий кислород и жидкий азот поставляются из холодильной установки с давлением и могут быть непосредственно переданы в резервуар для хранения, например, цистерну, чтобы уменьшить потерю подачи. Жидкий кислород и жидкий азот уже находятся в подохлажденном состоянии перед входом в жидкий резервуар для хранения, таким образом создается небольшое испарение во время передачи жидких продуктов с давлением.
- Жидкий кислород и производство жидкого азота могут быть скорректированы.
Процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота можно регулировать при условии, что мощность компрессора и давление сохраняются. Кроме того, часть производства жидкого азота может быть меньше, и производство жидкого кислорода больше, что не повлияет на режим работы.
- Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой
Колонка разбивки заранее смонтирована перед поставкой, что может сократить инсталляционный период и уменьшить стоимость.

Желатин: инновационная безреагентная технология удаления неорганических солей.
В компании ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана и апробирована инновационная технология удаления из желатина безреагентным способом неорганических солей. В технологической схеме применены термоустойчивые электродиализаторы типа ЕМА-ТМН, не имеющие аналогов. Электромембранные аппараты предназначены для эксплуатации в непрерывном режиме на рабочих растворах желатина, имеющих рабочую температуру 50-65оС, что в значительной мере повышает энергоэффективность процесса. Проведенные опытно-промышленные испытания показали удаление из желатина 80-85% неорганических солей, с конечным содержанием массовой доли золы в получаемом продукте не выше 0,05-0, 1%. При этом процесс обессоливания желатина с содержанием сухих веществ TS=21-25%, осуществляется без разбавления водой подаваемого рабочего раствора, в однопроходном (проточном) режиме. Оборудование малогабаритное и может быть легко установлено в действующую технологию производства, например – после фильтрационного оборудования.

Электромембранное оборудование для щелочного гидролиза.
Поставляем электромембранное оборудование – комплектные установки и отдельные аппараты, для эффективного проведения щелочного гидролиза водных растворов. Уникальная конструкция четырехтрактного электромембранного аппарата позволяет упростить технологическую схему, повысить выход целевого продукта и степень его очистки, значительно сократить время цикла, снизить трудо- и энергозатраты. В частности, в фармацевтической промышленности более 14 лет оборудование успешно применяется для получения 3-(2,2,2 -триметилгидразиний) пропионат дигидрата из 3-(2,2,2 -триметилгидразиний) метилпропионата бромистого или йодистого или хлористого. Оборудование простое в эксплуатации и обслуживании. Типы поставляемых аппаратов – от лабораторных до промышленных любой производительности. Изготавливаем под заказ в кратчайшие сроки с поставкой «под ключ» и последующим гарантийным и послегарантийным сервисным обслуживанием.

Биполярный электродиализ: получение кислот и щелочей из водных растворов солей и безреагентная корректировка рН.
Компания «Мембранинес Технологиос ЛТ» разработала современную технологию с применением процесса биполярного электродиализа для получения кислот и щелочей из водных растворов солей, а также для безреагентной корректировки рН перерабатываемых технологических растворов.
Новая технология апробирована на реальных рабочих растворах биотехнологического предприятия.
Дополнительную информацию о направлениях применения инновационной технологии с применением процесса биполярного электродиализа читайте на нашей официальной странице mtlt.lt в разделе «Биполярный электродиализ»,